MKx serisi pompalar, tek hatlı merkezi yağlama ve hava-yağ yağlama sistemlerinde kullanılmak üzere tasarlanmış elektrik tahrikli dişli pompalardır.
MKF, MKU ve MKL modellerinden oluşan seri; kullanılacak yağlayıcı tipi ve uygulamanın çalışma prensibine göre farklı çözümler sunar. Entegre basınç şalteri, basınç emniyet valfi ve yağlayıcı seviye kontrolü sayesinde kompakt bir yapı içerisinde yağlama sisteminin temel kontrol fonksiyonlarını bir araya getirir.
Dahili elektronik kontrol ünitesine sahip versiyonların yanı sıra, kontrol kartı bulunmayan modeller uygun bir harici PLC üzerinden yönetilebilir.
Grand Yağlama olarak MKx serisi pompaları; yağlayıcı tipi, gerekli debi, sistem basıncı, yağlama noktalarının sayısı ve makinenin kontrol altyapısına göre uygulamaya özel olarak yapılandırıyoruz.
MKU, tek hatlı merkezi yağlama sistemlerinde sıvı yağ kullanılması gereken uygulamalara yönelik pompa seçeneğidir.
20–1500 mm²/s viskozite aralığındaki uygun sıvı yağlarla kullanılabilmesi, farklı makine ve çalışma koşullarında esnek yağlama çözümleri oluşturulmasına olanak sağlar.
Takım tezgâhları, üretim makineleri ve farklı endüstriyel ekipmanlarda yağın merkezi bir hat üzerinden kontrollü olarak dağıtılması gereken uygulamalarda değerlendirilebilir.
MKF, NLGI 000 ve NLGI 00 sınıfındaki akışkan greslerin kullanıldığı tek hatlı merkezi yağlama sistemleri için tasarlanmıştır.
Akışkan gresin pompadan ana hatta ve buradan uygun dağıtım elemanları aracılığıyla yağlama noktalarına ulaştırılmasını sağlar.
Özellikle yağın akış özelliklerinden daha yoğun bir yağlayıcıya ihtiyaç duyulan ancak klasik kıvamlı greslerin gerekli olmadığı uygulamalarda tercih edilebilir.
MKL, hava-yağ karışımıyla çalışan yağlama sistemlerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
Bu sistemlerde yağ çok düşük ve kontrollü miktarlarda dozajlanır ve basınçlı hava yardımıyla yağlama noktasına taşınır.
Hava-yağ teknolojisi özellikle yüksek hızlı rulmanlar, spindle/mil yatakları ve hassas yağlama gerektiren uygulamalarda değerlendirilebilir. Amaç yüksek miktarda yağlayıcı kullanmak yerine gerekli yağ miktarını sürekli ve kontrollü şekilde yağlama bölgesine ulaştırmaktır.
MKx serisinde bulunan basınç şalteri, yağlama sisteminde gerekli basıncın oluşup oluşmadığının takip edilmesine yardımcı olur.
Entegre basınç emniyet valfi ise sistem basıncının belirlenen sınırların üzerine çıkmasına karşı pompa ve diğer sistem bileşenlerinin korunmasını destekler.
Bu özellikler harici komponent ihtiyacının azaltılmasına ve daha kompakt bir sistem yapısı oluşturulmasına yardımcı olur.
Rezervuarda bulunan şamandıralı seviye kontrolü, yağlayıcı seviyesinin takip edilmesine olanak sağlar.
Yağ seviyesinin minimum seviyeye yaklaşmasının zamanında belirlenmesi, rezervuarın yeniden doldurulmasının planlanmasına ve pompanın yağlayıcısız çalışma riskinin azaltılmasına yardımcı olur.
MKx serisinin dahili elektronik kontrol ünitesine sahip seçeneklerinde yağlama çevrimleri doğrudan pompa üzerinden yönetilebilir.
Kontrol kartı bulunmayan versiyonlar ise makinenin veya üretim hattının PLC altyapısına entegre edilebilir.
Bu sayede yağlama sistemi makine çalışma süresi, üretim çevrimi veya uygulamanın gerektirdiği farklı kontrol senaryolarına göre yönetilebilir.
| Avantaj | Sağladığı Fayda |
|---|---|
| Üç Farklı Uygulama Seçeneği | MKU, MKF ve MKL modelleriyle sıvı yağ, akışkan gres ve hava-yağ uygulamalarına çözüm sunar. |
| Kompakt Sistem Yapısı | Pompa ve temel kontrol bileşenlerinin tek yapı içerisinde toplanması montajı kolaylaştırır. |
| Entegre Basınç Şalteri | Sistemde gerekli yağlama basıncının oluşumunun takip edilmesine yardımcı olur. |
| Basınç Emniyet Valfi | Aşırı basınca karşı sistemin korunmasına katkı sağlar. |
| Seviye Kontrolü | Şamandıra sayesinde rezervuardaki yağlayıcı seviyesinin takip edilmesine olanak verir. |
| Elektronik Kontrol Seçeneği | Yağlama çevrimlerinin pompa üzerinden otomatik olarak yönetilmesini sağlar. |
| PLC Entegrasyonu | Harici kontrol kullanılan uygulamalarda makine otomasyonuyla birlikte çalışmasına olanak verir. |
| Farklı Debi Seçenekleri | Sistem ihtiyacına göre 100, 200 veya 500 cm³/dk seçenekleri sunar. |
| DC ve AC Besleme Seçenekleri | Farklı makine ve tesis elektrik altyapılarına uyarlanabilir. |
| Farklı Rezervuar Kapasiteleri | Yağlayıcı tüketimine ve montaj alanına göre uygun kapasitenin seçilmesine olanak sağlar. |
| Model | Uygulama | Yağlayıcı |
|---|---|---|
| MKF | Tek Hatlı Yağlama | NLGI 000 ve NLGI 00 akışkan gres |
| MKU | Tek Hatlı Yağlama | 20–1500 mm²/s viskozite aralığında uygun sıvı yağ |
| MKL | Hava-Yağ Yağlama | 20–1500 mm²/s viskozite aralığında uygun sıvı yağ |
| Teknik Özellik | MKx Serisi |
|---|---|
| Çalışma Prensibi | Elektrik tahrikli dişli pompa |
| Sistem Tipi | Tek Hatlı / Hava-Yağ |
| Modeller | MKF / MKU / MKL |
| Çalışma Sıcaklığı | +10 °C – +40 °C |
| Maksimum Çalışma Basıncı | 30 bar* |
| MKF Yağlayıcı | NLGI 000 / NLGI 00 akışkan gres |
| MKU Yağlayıcı | 20–1500 mm²/s viskozitede sıvı yağ |
| MKL Yağlayıcı | 20–1500 mm²/s viskozitede sıvı yağ |
| Çıkış Sayısı | 1 |
| Çıkış Debisi Seçenekleri | 100 / 200 / 500 cm³/dk |
| Rezervuar Kapasiteleri | 2 / 3 / 6 L |
| DC Besleme | 12 / 24 VDC |
| AC Besleme | 115 / 230 VAC – 50/60 Hz |
| Koruma Sınıfı | IP54 |
| Minimum Ölçü | 204 × 130 × 298 mm |
| Maksimum Ölçü | 290 × 178 × 334 mm |
| Kontrol | Dahili elektronik kontrol veya harici PLC |
| Seviye Takibi | Şamandıralı seviye kontrolü |
* Gönderdiğiniz kaynakta 30 bar = 345 psi olarak belirtilmiş. Burada bir teknik uyumsuzluk bulunuyor: 30 bar yaklaşık 435 psi’dır; 345 psi ise yaklaşık 23,8 bar’a karşılık gelir. Bu nedenle Grand sitesine psi değerini doğrulanmadan eklememenizi öneririm.
MKx serisi özellikle kompakt ve kontrollü yağlama sistemine ihtiyaç duyulan uygulamalarda değerlendirilebilir:
MKx serisinde doğru pompa seçiminin ilk adımı kullanılacak yağlayıcı ve yağlama sisteminin çalışma prensibidir.
Akışkan gres kullanılan tek hatlı uygulamalarda MKF, sıvı yağ kullanılan tek hatlı sistemlerde MKU, hava-yağ yağlama uygulamalarında ise MKL modeli değerlendirilir.
Grand Yağlama mühendislik ekibi; yağlayıcı özellikleri, toplam tüketim, gerekli debi, çalışma basıncı, rezervuar kapasitesi, yağlama çevrimi ve makinenin otomasyon altyapısını birlikte değerlendirerek uygun pompa ve sistem bileşenlerini belirler.
