FlowMaster pompa, tek hatlı merkezi yağlama sistemlerinde yüksek miktarda gresin kontrollü şekilde sisteme beslenmesi amacıyla kullanılan elektrik tahrikli pistonlu bir yağlama pompasıdır.
Farklı DC ve AC motor seçenekleri sayesinde hem mobil ekipmanlarda hem de sabit endüstriyel tesislerde kullanılabilir. Elektrik motorundan alınan dönme hareketi pompalama hareketine dönüştürülerek yağlayıcının merkezi hatta yüksek basınç altında iletilmesi sağlanır.
103 cm³/dk’ya kadar çıkış kapasitesi ve farklı rezervuar seçenekleriyle FlowMaster, özellikle yüksek yağlayıcı tüketiminin ve uzun çalışma sürelerinin bulunduğu merkezi yağlama uygulamalarında değerlendirilebilir.
Grand Yağlama olarak FlowMaster pompa sistemlerini; yağlama noktalarının sayısı, toplam yağlayıcı ihtiyacı, çalışma basıncı, çevrim süresi ve tesisin enerji altyapısına göre projelendiriyoruz.
FlowMaster’ın elektrik tahrikli yapısı, basınçlı hava altyapısına ihtiyaç duyulmadan merkezi yağlama sisteminin çalıştırılmasına olanak sağlar.
Elektrik motorunun oluşturduğu dönme hareketi mekanik sistem aracılığıyla pistonlu pompa hareketine dönüştürülür. Böylece gresin rezervuardan alınarak tek hatlı yağlama sisteminin ana hattına kontrollü şekilde gönderilmesi sağlanır.
Özellikle sürekli veya yoğun çalışan tesislerde elektrik tahriki, mevcut enerji altyapısına uygun ve kontrollü bir merkezi yağlama çözümü oluşturulmasına yardımcı olur.
FlowMaster farklı elektrik altyapılarına uyarlanabilecek motor seçenekleriyle yapılandırılabilir.
12/24 VDC seçenekleri mobil ekipmanlarda kullanılabilirken, 120/230 VAC tek faz ve 230/460 VAC üç faz seçenekleri sabit endüstriyel tesislere yönelik farklı çözümler sunar.
Bu yapı aynı pompa platformunun farklı makine ve tesis koşullarına uyarlanmasına olanak sağlar.
Tek hatlı merkezi yağlama sistemlerinde uzun boru hatları, düşük sıcaklıklar ve gresin kıvamı sistemde önemli bir karşı basınç oluşturabilir.
FlowMaster, versiyonuna bağlı olarak 345 bar’a kadar çalışma basıncı sağlayabilir. Maksimum 103 cm³/dk çıkış kapasitesi ise yüksek yağlayıcı ihtiyacının bulunduğu uygulamalarda güçlü bir sistem beslemesi sunar.
Pompanın gerçek çalışma basıncı ve debisi; motor seçimi, sistem konfigürasyonu, yağlayıcı özellikleri ve çalışma koşullarına göre değerlendirilmelidir.
FlowMaster pompalarda kullanılan farklı dişli/çevrim oranları, pompanın çalışma karakteristiğinin uygulama gereksinimlerine göre yapılandırılmasına yardımcı olur.
17,8:1, 19:1 ve 34:1 seçenekleri sayesinde motor hareketi ve pompalama performansı sistemin ihtiyacına göre uyarlanabilir.
Bu özellik, farklı yağlama çevrimleri ve sistem kapasiteleri için daha esnek bir pompa konfigürasyonu oluşturulmasını sağlar.
Büyük rezervuarlı merkezi yağlama sistemlerinde dolum sırasında rezervuarın gereğinden fazla doldurulması yağlayıcının taşmasına, çalışma alanının kirlenmesine ve yağlayıcı kaybına neden olabilir.
FlowMaster’ın uygun konfigürasyonlarında bulunan taşma önleme sistemi, rezervuar dolumu sırasında aşırı dolum riskinin azaltılmasına yardımcı olur.
Bu özellik hem yağlayıcı kaybının önlenmesine hem de daha temiz ve güvenli bir bakım ortamının oluşturulmasına katkı sağlar.
| Avantaj | Sağladığı Fayda |
|---|---|
| Elektrik Tahrikli Çalışma | Basınçlı hava altyapısına ihtiyaç duymadan merkezi yağlama sisteminin çalıştırılmasına olanak sağlar. |
| Yüksek Basınç Kapasitesi | Versiyona bağlı olarak 345 bar’a kadar basınç sağlayarak zorlu tek hatlı uygulamaları destekler. |
| Yüksek Yağlayıcı Debisi | 103 cm³/dk’ya kadar kapasitesiyle yüksek yağlayıcı ihtiyacına sahip sistemlerin beslenmesine olanak verir. |
| DC ve AC Motor Seçenekleri | Mobil makinelerden sabit endüstriyel tesislere kadar farklı elektrik altyapılarına uyarlanabilir. |
| Farklı Dişli Oranları | Pompanın çalışma karakteristiğinin sistem ihtiyacına göre yapılandırılmasını sağlar. |
| Büyük Rezervuar Seçenekleri | Yüksek yağlayıcı tüketiminin bulunduğu uygulamalarda dolum aralıklarının yönetilmesini kolaylaştırır. |
| Taşma Önleme Sistemi | Rezervuar dolumu sırasında aşırı dolum ve yağlayıcı taşması riskinin azaltılmasına yardımcı olur. |
| NLGI 2’ye Kadar Gres Kullanımı | Uygun çalışma koşullarında NLGI 0, 1 ve 2 sınıfındaki greslerle kullanılabilir. |
| Tek Hatlı Sistem Uyumluluğu | Merkezi ana hattın yüksek basınç ve debiyle beslenmesini sağlayarak çok noktalı yağlama sistemlerini destekler. |
| Ağır Hizmet Uygulamalarına Uygunluk | Yüksek kapasitesi sayesinde yoğun çalışan endüstriyel ve mobil ekipmanlarda değerlendirilebilir. |
| Teknik Özellik | FlowMaster Değeri |
|---|---|
| Çalışma Prensibi | Elektrik tahrikli pistonlu pompa |
| Sistem Tipi | Tek Hatlı (Single Line) |
| Çalışma Sıcaklığı | -40 °C – +65 °C |
| 12 VDC Maks. Çalışma Basıncı | 251 bar |
| 24 VDC Maks. Çalışma Basıncı | 345 bar |
| 120–460 VAC Maks. Çalışma Basıncı | 345 bar |
| Yağlayıcı | NLGI 0, 1 ve 2 gres |
| Çıkış Sayısı | 1 |
| Maksimum Çıkış Debisi | 103 cm³/dk |
| Rezervuar Kapasiteleri | 40 / 55 / 180 kg |
| DC Besleme | 12 / 24 VDC |
| AC Besleme | 120/230 VAC – 1 faz / 230/460 VAC – 3 faz |
| Dişli / Çevrim Oranları | 17,8:1 / 19:1 / 34:1 |
| 40 kg Versiyon Ölçüsü | 360 × 350 × 170 mm* |
| 55 kg Versiyon Ölçüsü | 408 × 223 × 946 mm |
| 180 kg Versiyon Ölçüsü | 408 × 223 × 1111 mm |
* 40 kg versiyon için verilen ölçü diğer rezervuar seçenekleriyle kıyaslandığında dikkat çekiyor. Ürün teknik föyü mevcutsa bu ölçünün yayına alınmadan önce doğrulanmasını öneririm.
FlowMaster özellikle yüksek miktarda gres ihtiyacının bulunduğu ve tek hatlı merkezi yağlama sisteminin güçlü bir merkezi pompayla beslenmesi gereken uygulamalarda değerlendirilebilir.
Başlıca kullanım alanları:
Yüksek kapasiteli bir pompanın seçilmesi tek başına etkili bir merkezi yağlama sistemi oluşturmak için yeterli değildir.
Grand Yağlama mühendislik ekibi; toplam yağlayıcı tüketimini, yağlama noktalarının sayısını, enjektör kapasitesini, hat uzunluklarını, gres sınıfını, minimum çalışma sıcaklığını, oluşabilecek karşı basıncı, gerekli çevrim süresini ve mevcut elektrik altyapısını birlikte değerlendirir.
Bu verilere göre uygun FlowMaster konfigürasyonu, rezervuar kapasitesi, motor seçeneği, enjektörler, borulama ve kontrol bileşenleri belirlenerek uygulamaya özel tek hatlı merkezi yağlama sistemi oluşturulur.
