KFG yağlama pompası, progresif ve tek hatlı merkezi yağlama sistemlerinde kullanılmak üzere tasarlanmış, elektrik tahrikli pistonlu bir pompadır. Pompa içerisindeki eksantrik mekanizma, üç adede kadar pompa elemanını harekete geçirerek yağlayıcının sisteme kontrollü şekilde sevk edilmesini sağlar.
Metal alt gövde ve şeffaf rezervuar yapısı, dayanıklılık ile yağlayıcı seviyesinin görsel olarak takip edilebilmesini bir araya getirir. 2 litreden 20 litreye kadar sekiz farklı rezervuar kapasitesi, farklı debilere sahip pompa elemanları ve kontrol seçenekleri sayesinde KFG, farklı makine ve tesis gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Grand Yağlama olarak KFG sistemlerini; yağlama noktalarının sayısı, yağlayıcı tüketimi, sistem tipi, çalışma sıcaklığı, hat yapısı ve gerekli yağlama çevrimine göre projelendiriyoruz.
KFG’nin önemli özelliklerinden biri hem progresif hem de uygun sistem bileşenleriyle tek hatlı merkezi yağlama sistemlerinde kullanılabilmesidir.
Progresif uygulamalarda pompa tarafından gönderilen yağlayıcı, progresif dağıtıcılar aracılığıyla yağlama noktalarına sıralı ve kontrollü şekilde dağıtılır.
Tek hatlı uygulamalarda ise pompa, sistemin yapısına uygun enjektör ve kontrol bileşenleriyle birlikte çalışarak merkezi hattın beslenmesini sağlar.
Bu nedenle KFG seçilirken yalnızca pompanın değil, kullanılacağı dağıtım sisteminin tamamının birlikte değerlendirilmesi gerekir.
KFG, üç adede kadar pompa elemanıyla yapılandırılabilir.
Pompa içerisinde bulunan eksantrik mekanizma bu elemanları mekanik olarak çalıştırarak yağlayıcının çıkış hatlarına gönderilmesini sağlar.
Farklı pompa elemanı seçenekleriyle:
0,8 / 1,3 / 1,8 / 2,5 / 5,0 cm³/dk/çıkış
debi değerleri elde edilebilir.
Bu yapı, farklı yağlayıcı tüketimine sahip sistemlerin ihtiyacına göre uygun çıkış kapasitesinin belirlenmesine olanak sağlar.
KFG serisinde konfigürasyona bağlı olarak 200–300 bar çalışma basıncı değerleri belirtilmektedir.
Yüksek basınç kapasitesi, özellikle gres kullanılan sistemlerde yağlayıcının boru hatları ve dağıtım elemanları üzerinden yağlama noktalarına ulaştırılmasına yardımcı olur.
Gerekli sistem basıncı; gres sınıfı, çalışma sıcaklığı, hat uzunluğu, boru çapı, dağıtıcı yapısı ve yağlama noktalarında oluşan karşı basınca göre belirlenmelidir.
KFG, uygun konfigürasyonda NLGI 000 sınıfı akışkan gresten NLGI 2 sınıfına kadar greslerle kullanılabilir.
Bu geniş aralık, farklı makine ve çalışma koşullarında ihtiyaç duyulan yağlayıcıların merkezi sistem üzerinden beslenebilmesine olanak sağlar.
Özellikle düşük sıcaklıklarda gresin pompalanabilirliği ayrıca değerlendirilmelidir.
KFG’nin dahili elektronik kontrol ünitesine sahip ve kontrol ünitesi bulunmayan versiyonları mevcuttur.
Dahili kontrol kullanılan sistemlerde yağlama çevrimlerinin pompa üzerinden yönetilmesi mümkün olabilir. Kontrol kartı bulunmayan versiyonlar ise uygun harici makine kontrolü veya PLC altyapısıyla sistem tasarımına entegre edilebilir.
Bu özellik KFG’nin hem bağımsız çalışan merkezi yağlama uygulamalarına hem de makine otomasyonuna entegre edilen sistemlere uyarlanmasını kolaylaştırır.
Şeffaf rezervuar yapısı, yağlayıcı miktarının dışarıdan görsel olarak kontrol edilmesini kolaylaştırır.
Bu özellik özellikle günlük bakım ve operatör kontrollerinde rezervuar durumunun hızlı şekilde değerlendirilmesine yardımcı olur.
Pompanın metal alt gövdesi ise pompalama ve tahrik mekanizmasının bulunduğu bölüm için sağlam bir yapı oluşturur.
KFG serisi:
2 / 4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 15 / 20 litre
olmak üzere sekiz farklı rezervuar kapasitesiyle yapılandırılabilir.
Rezervuar seçiminde sistemin toplam yağlayıcı tüketimi, makinenin günlük çalışma süresi, hedeflenen dolum aralığı ve kullanılabilir montaj alanı birlikte değerlendirilmelidir.
| Avantaj | Sağladığı Fayda |
|---|---|
| Progresif ve Tek Hatlı Kullanım | Farklı merkezi yağlama sistemi yapılarına uyarlanmasına olanak sağlar. |
| 3 Pompa Elemanına Kadar Kullanım | Farklı çıkış ve yağlama devrelerinin oluşturulmasını destekler. |
| Farklı Debi Seçenekleri | Sistemin yağlayıcı ihtiyacına uygun pompa elemanının seçilebilmesini sağlar. |
| 200–300 Bar Basınç Seçenekleri | Gres kullanılan yüksek dirençli yağlama hatlarının beslenmesini destekler. |
| Geniş Gres Aralığı | NLGI 000’dan NLGI 2’ye kadar farklı kıvamdaki yağlayıcılarla kullanılabilir. |
| Sekiz Rezervuar Seçeneği | Yağlayıcı tüketimi ve montaj alanına göre uygun kapasitenin belirlenmesine olanak verir. |
| Şeffaf Rezervuar | Yağlayıcı seviyesinin görsel olarak kontrol edilmesini kolaylaştırır. |
| Dahili Kontrol Seçeneği | Yağlama çevrimlerinin pompa üzerinden yönetilebilmesini sağlar. |
| Harici Kontrole Uygun Yapı | Kontrol kartsız versiyonların makine otomasyonu veya PLC sistemlerine entegre edilmesini kolaylaştırır. |
| DC ve AC Besleme | Mobil ve sabit endüstriyel uygulamalara uyarlanabilir. |
| IP56 Koruma | Endüstriyel çalışma koşullarında pompanın dış etkilere karşı korunmasına katkı sağlar. |
| Teknik Özellik | KFG Değeri |
|---|---|
| Çalışma Prensibi | Elektrik tahrikli pistonlu pompa |
| Sistem Tipi | Progresif / Tek Hatlı |
| Çalışma Sıcaklığı | -30 °C – +70 °C |
| Çalışma Basıncı | 200–300 bar / 2900–4350 psi |
| Yağlayıcı | NLGI 000 – NLGI 2 |
| Pompa Elemanı / Çıkış Sayısı | 3’e kadar |
| Debi Seçenekleri | 0,8 / 1,3 / 1,8 / 2,5 / 5,0 cm³/dk/çıkış |
| Rezervuar Kapasiteleri | 2 / 4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 15 / 20 L |
| DC Besleme | 12 / 24 VDC |
| AC Besleme | 230 VAC (100–273 VAC), ±%10* |
| Koruma Sınıfı | IP56 |
| Kontrol | Dahili kontrol kartlı veya kartsız versiyon |
| Minimum Ölçü | 266 × 208 × 229 mm |
| Maksimum Ölçü | 268 × 227 × 1170 mm |
* AC besleme satırındaki “230 (100–273) VAC ±%10” ifadesi teknik olarak biraz belirsiz. 100–273 VAC zaten oldukça geniş bir giriş aralığı olduğundan, “±%10” bilgisinin 230 V nominal beslemeye mi yoksa başka bir varyanta mı ait olduğu orijinal teknik föyden doğrulanmalı.
Progresif uygulamada sistem genel olarak:
KFG Pompa → Ana Hat → Progresif Dağıtıcı → Yağlama Noktaları
şeklinde oluşturulur.
Pompa gerekli yağlayıcıyı progresif dağıtıcıya gönderir. Dağıtıcı içerisindeki pistonlar belirli bir sıra içerisinde hareket ederek yağlayıcıyı çıkışlara paylaştırır.
Uygun izleme elemanları kullanıldığında dağıtıcı çevriminin kontrol edilmesi ve sistemde meydana gelebilecek tıkanma veya yüksek karşı basınç gibi durumların fark edilmesi kolaylaştırılabilir.
Tek hatlı sistemde ise genel yapı:
KFG Pompa → Ana Hat → Tek Hatlı Enjektörler → Yağlama Noktaları
şeklindedir.
Pompa ana hattı basınçlandırır ve uygun enjektörler önceden belirlenen yağlayıcı miktarını ilgili noktalara gönderir.
Tek hatlı sistemin doğru çalışması için pompanın yanı sıra basınç kontrolü, hat tahliyesi ve kullanılan enjektörlerin çalışma prensibi de sistem tasarımında dikkate alınmalıdır.
KFG, kompakt ve otomatik merkezi yağlamanın gerekli olduğu farklı mobil ve sabit ekipmanlarda değerlendirilebilir:
Her iki ürün de kompakt merkezi yağlama uygulamalarında kullanılabilse de sistem kabiliyetleri açısından ayrışırlar:
| Özellik | KFG | P203 |
|---|---|---|
| Sistem Tipi | Progresif / Tek Hatlı | Progresif |
| Maks. Pompa Elemanı | 3 | 3 |
| Maks. Basınç | 200–300 bar | 350 bar |
| Debi Seçenekleri | 0,8–5,0 cm³/dk/çıkış | 0,7–4,0 cm³/dk/çıkış |
| Rezervuar | 2–20 L | 2–15 L |
| Yağlayıcı | NLGI 000–2 | Gres + uygun sıvı yağ |
| DC / AC | Var | Var |
| Kontrol | Kartlı / kartsız versiyon | Opsiyonel dahili kontrol |
| Koruma Sınıfı | IP56 | IP6K9K |
KFG’nin öne çıkan tarafı tek hatlı ve progresif sistemlere uyarlanabilmesi, daha geniş rezervuar seçenekleri ve 5 cm³/dk’ya kadar pompa elemanı seçeneğidir. P203 ise verilen teknik değerlere göre 350 bar’a kadar daha yüksek basınç kapasitesiyle ayrışır.
Grand Yağlama mühendislik ekibi; sistem tipini, yağlama noktalarının sayısını, her noktanın tüketimini, kullanılacak gresin özelliklerini, çalışma sıcaklığını, hat uzunluklarını, gerekli debiyi, basıncı ve kontrol altyapısını birlikte değerlendirir.
Bu verilere göre KFG pompa elemanları, rezervuar kapasitesi, progresif dağıtıcı veya tek hatlı enjektörler, borulama ve kontrol bileşenleri belirlenerek uygulamaya uygun merkezi yağlama sistemi oluşturulur.
