VPK dağıtıcılar, progresif merkezi yağlama sistemlerinde yağlayıcının farklı ihtiyaçlara sahip yağlama noktalarına kontrollü ve ölçülü şekilde dağıtılması amacıyla kullanılan segmentli tip progresif dağıtıcılardır.
Modüler yapısı sayesinde her bir dağıtıcı segmenti farklı yağlayıcı çıkış miktarlarına göre seçilebilir. Böylece aynı makine üzerinde farklı yağlama ihtiyacına sahip yatak, rulman ve hareketli mekanizmalar tek bir progresif sistem içerisinde uygun miktarlarda beslenebilir.
Grand Yağlama olarak VPK dağıtıcıları; yağlama noktalarının sayısı, ihtiyaç duyulan yağlayıcı miktarı, sistem basıncı ve çalışma koşullarına göre yapılandırarak uygulamaya özel progresif merkezi yağlama sistemleri oluşturuyoruz.
VPK dağıtıcının temel özelliği segmentlerden oluşturulan modüler gövde yapısıdır.
Sistem genel olarak;
gibi bileşenlerden oluşur.
Ara segment sayısı uygulamanın gereksinimine göre belirlenirken sistem yapısında en az 3 ara segment kullanılır.
Bu tasarım, monoblok dağıtıcılardan farklı olarak dağıtıcı konfigürasyonunun yağlama projesinin ihtiyaçlarına göre oluşturulmasına olanak sağlar.
Bir makine üzerindeki tüm yağlama noktaları aynı miktarda yağlayıcıya ihtiyaç duymaz. Yatak büyüklüğü, yük, çalışma hızı ve çevrim süresi gibi faktörler gerekli yağlayıcı miktarını değiştirebilir.
VPK dağıtıcılarda farklı çıkış kapasitelerine sahip segmentler kullanılarak her yağlama noktası için uygun dozaj seçilebilir.
0,05–0,60 cm³/strok arasındaki farklı çıkış seçenekleri, tek bir dağıtıcı içerisinde farklı yağlayıcı ihtiyaçlarının karşılanmasına olanak sağlar.
VPK dağıtıcı içerisinde bulunan pistonlar belirli bir sıra içerisinde çalışır. Bir pistonun hareketi sistemdeki diğer pistonların çalışma çevrimiyle bağlantılıdır.
Bu yapı sayesinde yağlayıcı, dağıtıcı çıkışlarına sıralı ve kontrollü şekilde gönderilir.
Yağlama hatlarından birinde tıkanıklık veya aşırı karşı basınç oluşması progresif çevrimi etkileyebileceğinden, sistemde meydana gelebilecek problemlerin tespit edilmesi kolaylaşır.
VPK dağıtıcılar uygun çalışma koşullarında NLGI 2 sınıfına kadar gresler ve belirlenen viskozite özelliklerine sahip sıvı yağlarla kullanılabilir.
Gres uygulamalarında 350 bar’a, sıvı yağ uygulamalarında ise 200 bar’a kadar çalışma basıncı, farklı endüstriyel merkezi yağlama sistemlerinde kullanılmasına olanak sağlar.
| Avantaj | Sağladığı Fayda |
|---|---|
| Segmentli Modüler Yapı | Dağıtıcının uygulamadaki yağlama noktalarının sayısı ve ihtiyaçlarına göre yapılandırılmasına olanak sağlar. |
| Farklı Dozaj Seçenekleri | Aynı dağıtıcı içerisinde farklı yağlama noktalarına farklı miktarlarda yağlayıcı gönderilebilir. |
| 0,05–0,60 cm³/Strok Aralığı | Farklı yağlama ihtiyaçlarına uygun çıkış miktarlarının seçilmesine olanak verir. |
| 6–20 Çıkış Seçeneği | Çok sayıda yağlama noktasına sahip makinelerde esnek sistem tasarımını destekler. |
| Yüksek Çalışma Basıncı | Gres uygulamalarında 350 bar’a kadar çalışma basıncına uygun yapı sunar. |
| Progresif Sistem Kontrolü | Sıralı piston hareketi sayesinde sistem çevriminin ve olası yağlama problemlerinin takip edilmesini kolaylaştırır. |
| Yağ ve Gresle Kullanım | Uygun sistem tasarımında hem sıvı yağ hem de gres uygulamalarında kullanılabilir. |
| Galvaniz Çelik Gövde | Endüstriyel çalışma koşullarına uygun dayanıklı bir yapı sağlar. |
| Uygulamaya Özel Konfigürasyon | Segment sayısı ve çıkış kapasiteleri yağlama projesinin ihtiyaçlarına göre belirlenebilir. |
| Sistem Değişikliklerine Uyum | Segmentli yapı, uygun koşullarda sistem konfigürasyonunun yeniden düzenlenebilmesine olanak sağlayabilir. |
| Teknik Özellik | VPK Değeri |
|---|---|
| Çalışma Prensibi | Progresif dağıtıcı |
| Çalışma Sıcaklığı | -25 °C – +90 °C |
| Gres Çalışma Basıncı | Maks. 350 bar |
| Sıvı Yağ Çalışma Basıncı | Maks. 200 bar |
| Gres | NLGI 2’ye kadar |
| Sıvı Yağ | 12 mm²/s ve üzeri viskozite |
| Çıkış Sayısı | 6 – 20 çıkış |
| Çıkış Miktarı | 0,05 – 0,60 cm³/strok |
| Gövde Malzemesi | Galvaniz çelik |
| VPKG Giriş Bağlantısı | G1/8 |
| VPKG Çıkış Bağlantısı | G1/8 |
| VPKM Giriş Bağlantısı | M10 × 1 |
| VPKM Çıkış Bağlantısı | M10 × 1 |
| Minimum Ölçü | 81,9 × 65 × 34 mm |
| Maksimum Ölçü | 195,3 × 65 × 34 mm |
| Minimum Ara Segment Sayısı | 3 |
VPK dağıtıcılar özellikle yağlama noktalarının farklı miktarlarda yağlayıcıya ihtiyaç duyduğu ve esnek sistem konfigürasyonunun önemli olduğu progresif merkezi yağlama uygulamalarında tercih edilebilir.
Başlıca kullanım alanları:
Her iki dağıtıcı da progresif merkezi yağlama sistemlerinde kullanılmasına rağmen sistem yapıları farklıdır.
SSV, monoblok yapısıyla kompakt ve sade bir çözüm sunarken; VPK’nın segmentli yapısı, farklı çıkış miktarlarının aynı dağıtıcı üzerinde daha esnek şekilde yapılandırılmasına imkân verir.
Bu nedenle seçim yapılırken yalnızca çıkış sayısı değil; her yağlama noktasının ihtiyaç duyduğu miktar, çalışma basıncı, montaj alanı ve sistemin gelecekteki değişiklik ihtiyaçları da değerlendirilmelidir.
Grand Yağlama mühendislik ekibi bu verileri analiz ederek segment sayısını, segment dozajlarını, çıkış konfigürasyonunu, borulama yapısını ve sistem kontrol yöntemini uygulamaya özel olarak belirler.
