QLS 401, progresif merkezi yağlama sistemlerinde kullanılmak üzere tasarlanmış, pompalama, dağıtım ve elektronik kontrol fonksiyonlarını kompakt bir ünitede bir araya getiren elektrik tahrikli pistonlu yağlama pompasıdır.
Dahili elektronik kontrol ünitesi, sistem sensörleri ve rezervuar içerisindeki karıştırma pedalı sayesinde yağlayıcının kontrollü biçimde pompalanmasını ve sistemin otomatik olarak yönetilmesini destekler.
Pompayla birlikte kullanılan SSV progresif dağıtıcı sayesinde tek bir kompakt sistem üzerinden 18 noktaya kadar yağlama gerçekleştirilebilir.
Grand Yağlama olarak QLS 401 sistemlerini; yağlama noktalarının sayısı, gerekli gres miktarı, çalışma çevrimi, ortam koşulları ve makinenin elektrik altyapısına göre projelendiriyoruz.
QLS 401’in öne çıkan özelliklerinden biri, merkezi yağlama sisteminin temel bileşenlerini kompakt bir yapı içerisinde bir araya getirmesidir.
Pompa, elektronik kontrol ünitesi, sensörler ve progresif dağıtıcı birlikte çalışarak ayrı bileşenlerden oluşan daha karmaşık sistemlere kıyasla montaj ve devreye alma süreçlerinin sadeleştirilmesine yardımcı olur.
Bu yapı özellikle sınırlı montaj alanının bulunduğu makinelerde önemli bir avantaj sağlar.
QLS 401, uygun SSV progresif dağıtıcı konfigürasyonu ile 18 yağlama noktasına kadar besleme sağlayabilir.
Progresif sistemde dağıtıcı pistonları belirli bir sıra içerisinde hareket ederek yağlayıcıyı çıkışlara iletir. Bu çalışma prensibi, yağlayıcının sistem içerisindeki noktalara kontrollü şekilde dağıtılmasını sağlar.
Dağıtıcı çevriminin uygun sensörlerle izlenmesi, sistemin çalışma durumunun takip edilmesine de yardımcı olur.
QLS 401’in rezervuarında bulunan karıştırma pedalı, yağlayıcının rezervuar içerisinde hareket ettirilmesine ve pompa emiş bölgesine doğru yönlendirilmesine yardımcı olur.
Bu yapı özellikle gres ve akışkan gres kullanılan uygulamalarda yağlayıcının rezervuar içerisindeki davranışının daha kontrollü olmasını destekler.
Kaynak metindeki “gresin ayrışmasını engeller” ifadesini kesin bir sonuç olarak kullanmak yerine, teknik açıdan daha güvenli biçimde “yağlayıcının homojenliğinin ve pompa beslemesinin desteklenmesine yardımcı olur” şeklinde ifade etmek daha uygundur.
QLS 401, dahili elektronik kontrol ünitesi sayesinde yağlama sisteminin otomatik olarak yönetilmesine olanak sağlar.
Uygulamaya göre yağlama çevrimleri belirlenebilir ve sistemin çalışma durumu sensörlerden alınan bilgilerle takip edilebilir.
Bu sayede merkezi yağlama işleminin yalnızca operatör müdahalesine bağlı kalmadan, makinenin ihtiyaçlarına uygun periyotlarda gerçekleştirilmesi sağlanabilir.
Pompa 205 bar’a kadar çalışma basıncı sağlayabilir.
Bu kapasite, gresin pompadan progresif dağıtıcıya ve buradan yağlama noktalarına ulaştırılması sırasında oluşabilecek sistem direncinin karşılanmasına yardımcı olur.
Gerçek çalışma basıncı; kullanılan gresin özellikleri, sıcaklık, hat uzunluğu, boru çapı ve yağlama noktalarında oluşan karşı basınca göre değişebilir.
QLS 401 uygun çalışma koşullarında NLGI 2 sınıfına kadar gresler ile NLGI 00 ve NLGI 000 akışkan greslerin kullanıldığı sistemlerde değerlendirilebilir.
Bu özellik farklı yağlayıcı ihtiyaçlarına sahip makine ve ekipmanlarda progresif merkezi yağlama sistemi oluşturulmasına olanak sağlar.
Yağlayıcının pompalanabilirliği özellikle düşük sıcaklıklarda ayrıca değerlendirilmelidir.
| Avantaj | Sağladığı Fayda |
|---|---|
| Hepsi Bir Arada Yapı | Pompa, kontrol ve dağıtım fonksiyonlarını kompakt bir sistem içerisinde birleştirir. |
| 18 Noktaya Kadar Yağlama | SSV progresif dağıtıcı ile çok noktalı merkezi yağlama sistemi oluşturulmasını sağlar. |
| Dahili Elektronik Kontrol | Yağlama çevrimlerinin otomatik olarak yönetilmesine yardımcı olur. |
| Karıştırma Pedalı | Rezervuardaki yağlayıcının hareketini ve pompa beslemesini destekler. |
| Progresif Dağıtım | Yağlayıcının çıkışlara belirli bir sıra içerisinde kontrollü olarak dağıtılmasını sağlar. |
| Sistem İzleme İmkânı | Sensörler aracılığıyla yağlama çevriminin ve sistem durumunun takip edilmesine yardımcı olur. |
| 205 Bar Çalışma Basıncı | Progresif sistemlerde gerekli yağlayıcı basıncının oluşturulmasını destekler. |
| 1 ve 2 L Rezervuar | Yağlayıcı tüketimi ve montaj alanına göre farklı kapasite seçenekleri sunar. |
| DC ve AC Besleme | Hem mobil hem de sabit endüstriyel uygulamalara uyarlanabilir. |
| IP6K9K / NEMA 4 Koruma | Zorlu çalışma ortamlarında pompa ve elektriksel bileşenlerin korunmasına katkı sağlar. |
| Kompakt Montaj | Harici bileşen ihtiyacını azaltarak kurulum sürecinin sadeleştirilmesine yardımcı olur. |
| Teknik Özellik | QLS 401 Değeri |
|---|---|
| Çalışma Prensibi | Elektrik tahrikli pistonlu pompa |
| Sistem Tipi | Progresif merkezi yağlama |
| Çalışma Sıcaklığı | -25 °C – +70 °C |
| Maksimum Çalışma Basıncı | 205 bar / 2975 psi |
| Gres | NLGI 2’ye kadar |
| Akışkan Gres | NLGI 00 / NLGI 000 |
| Yağlama Noktası | 18 noktaya kadar |
| Pompa Debisi | 1,0 cm³/dk |
| Rezervuar Kapasiteleri | 1 / 2 L |
| DC Besleme | 12 / 24 VDC |
| AC Besleme | 115 / 230 VAC – 50/60 Hz |
| Koruma Sınıfı | IP6K9K / NEMA 4 |
| Minimum Ölçü | 237 × 215 × 230 mm |
| Maksimum Ölçü | 237 × 235 × 353 mm |
| Dağıtıcı | SSV progresif dağıtıcı |
| Kontrol | Dahili elektronik kontrol |
| Rezervuar Yapısı | Karıştırma pedallı |
QLS 401 özellikle kompakt, otomatik ve çok noktalı progresif yağlama sistemine ihtiyaç duyulan mobil ve endüstriyel ekipmanlarda değerlendirilebilir.
Daha önce hazırladığımız QLS 301 ile QLS 401’in temel teknik değerleri oldukça benzer. En belirgin farklardan biri rezervuar içerisindeki yağlayıcının yönetilme biçimidir.
| QLS 301 | QLS 401 | |
|---|---|---|
| Sistem Tipi | Progresif | Progresif |
| Maksimum Basınç | 205 bar | 205 bar |
| Maksimum Nokta | 18 | 18 |
| Pompa Debisi | 1,0 cm³/dk | 1,0 cm³/dk |
| Rezervuar | 1 L | 1 / 2 L |
| Rezervuar Besleme Yapısı | Yay baskılı takip plakası | Karıştırma pedalı |
| Kontrol | Entegre elektronik | Entegre elektronik |
| DC Besleme | 12 / 24 VDC | 12 / 24 VDC |
| AC Besleme | 115 / 230 VAC | 115 / 230 VAC |
| Koruma | IP6K9K / NEMA 4 | IP6K9K / NEMA 4 |
Bu nedenle iki ürün arasında seçim yapılırken yalnızca basınç veya debiye değil; rezervuar kapasitesi, makinenin hareket koşulları, yağlayıcının özellikleri ve rezervuar içerisindeki besleme gereksinimi de dikkate alınmalıdır.
Grand Yağlama mühendislik ekibi; yağlama noktalarının sayısını, her noktanın yağlayıcı ihtiyacını, gres sınıfını, çalışma sıcaklığını, hat uzunluklarını, gerekli yağlama çevrimini ve makinenin elektrik altyapısını birlikte değerlendirir.
Bu verilere göre QLS 401, SSV dağıtıcı çıkış konfigürasyonu, borulama ve bağlantı elemanları belirlenerek uygulamaya uygun progresif merkezi yağlama sistemi oluşturulur.
