P653S, tek hatlı merkezi yağlama sistemlerinde kullanılmak üzere geliştirilmiş, elektrik tahrikli pistonlu bir yağlama pompasıdır. Pompalama, elektronik kontrol ve sistem izleme fonksiyonlarını tek bir ünitede bir araya getiren kompakt yapısı sayesinde hem mobil makinelerde hem de sabit endüstriyel uygulamalarda kullanılabilir.
Dahili elektronik kontrol ünitesi sayesinde yağlama çevrimleri zaman bazlı olarak yönetilebilir. Düşük yağlayıcı seviyesi ve sistem arıza uyarıları, sistemin çalışma durumunun takip edilmesine yardımcı olur.
Uygulamaya göre basınç şalteri veya basınç transmitteri bulunan versiyonlar tercih edilerek tek hatlı yağlama sistemindeki basınç oluşumu kontrol edilebilir.
P653S’nin entegre elektronik kontrol sistemi, yağlama ve bekleme sürelerinin uygulamanın çalışma koşullarına göre ayarlanmasına olanak sağlar.
Böylece yağlama işlemi operatör müdahalesine bağlı kalmadan belirlenen çevrimler doğrultusunda otomatik olarak gerçekleştirilebilir.
Doğru çevrim ayarı; yağlama noktalarının ihtiyacının karşılanmasına, yağlayıcı tüketiminin kontrol altında tutulmasına ve bakım süreçlerinin daha planlı yürütülmesine katkı sağlar.
Tek hatlı yağlama sistemlerinde ana hattın gerekli basınca ulaşması, yağlama çevriminin kontrol edilmesinde önemli bir parametredir.
P653S farklı uygulama ihtiyaçları için:
versiyonlarla yapılandırılabilir.
Basınç şalteri belirlenen basınç seviyesinin oluşup oluşmadığının kontrol edilmesini sağlarken, basınç transmitteri kullanılan sistemlerde basınç değerinin daha ayrıntılı olarak izlenmesine olanak sağlanabilir.
P653S’nin tüm versiyonlarında bulunan düşük seviye ve sistem arıza uyarıları, merkezi yağlama sisteminin çalışma durumunun takip edilmesine yardımcı olur.
Rezervuardaki yağlayıcı miktarı kritik seviyeye yaklaştığında bakım ihtiyacının zamanında belirlenmesi sağlanabilir. Sistem uyarıları ise yağlama çevriminde oluşabilecek problemlerin daha erken fark edilmesine katkıda bulunur.
P653S, 317 bar / 4600 psi’ye kadar çalışma basıncı sağlayabilir.
Bu yüksek basınç kapasitesi; uzun hatların, çok sayıda yağlama noktasının veya gresin akış direncinin yüksek olduğu tek hatlı sistemlerin beslenmesini destekler.
Gerçek çalışma basıncı; yağlayıcının özellikleri, ortam sıcaklığı, boru çapları, hat uzunlukları ve kullanılan enjektörlerin çalışma karakteristikleri dikkate alınarak belirlenmelidir.
P653S, uygun sistem konfigürasyonunda NLGI 2 sınıfına kadar greslerle ve minimum 40 mm²/s viskoziteye sahip uygun yağlarla kullanılabilir.
Yağlayıcı seçiminde özellikle çalışma sıcaklığı önemlidir. Yağın viskozitesi ve gresin pompalanabilirliği sıcaklığa bağlı olarak değişebileceğinden sistem tasarımında gerçek çalışma koşulları dikkate alınmalıdır.
Farklı yağlayıcı tüketimlerine sahip uygulamalar için P653S geniş rezervuar kapasitesi seçenekleri sunar.
Teknik verilerde:
4 / 8 / 10 / 15 / 20 / 30 / 40 / 100 kg
kapasiteler belirtilmektedir.
Bu sayede sistemin günlük yağlayıcı tüketimi, montaj alanı ve hedeflenen dolum periyoduna göre uygun rezervuar kapasitesi seçilebilir.
| Avantaj | Sağladığı Fayda |
|---|---|
| Entegre Pompa Ünitesi | Pompalama, kontrol ve izleme fonksiyonlarını kompakt bir sistemde bir araya getirir. |
| Dahili Elektronik Kontrol | Yağlama çevrimlerinin zaman bazlı otomatik olarak yönetilmesini sağlar. |
| 317 Bar’a Kadar Basınç | Yüksek sistem direncinin bulunduğu tek hatlı uygulamaların beslenmesini destekler. |
| 24 cm³/dk’ya Kadar Debi | Merkezi hattın gerekli yağlayıcı miktarıyla beslenmesine olanak sağlar. |
| Basınç Şalteri Seçeneği | Gerekli sistem basıncının oluşumunun kontrol edilmesine yardımcı olur. |
| Basınç Transmitteri Seçeneği | Sistem basıncının izlenmesine ve kontrol altyapısına aktarılmasına olanak sağlar. |
| Düşük Seviye Uyarısı | Rezervuardaki yağlayıcı miktarının takip edilmesini kolaylaştırır. |
| Sistem Arıza Uyarısı | Yağlama sistemindeki çalışma problemlerinin daha erken fark edilmesine yardımcı olur. |
| Gres ve Yağ Kullanımı | Farklı tek hatlı yağlama uygulamalarına uyarlanabilmesini sağlar. |
| Geniş Rezervuar Seçenekleri | Düşük ve yüksek yağlayıcı tüketimine sahip sistemlere uygun kapasite seçimi sağlar. |
| DC ve AC Besleme | Mobil ve sabit endüstriyel uygulamalarda kullanım esnekliği sunar. |
| IP6K9K Koruma | Zorlu çalışma ortamlarında yüksek seviyede dış ortam koruması sağlar. |
| Teknik Özellik | P653S Değeri |
|---|---|
| Çalışma Prensibi | Elektrik tahrikli pistonlu pompa |
| Sistem Tipi | Tek Hatlı Merkezi Yağlama |
| Çalışma Sıcaklığı – DC | -40 °C – +70 °C |
| Çalışma Sıcaklığı – AC | 0 °C – +50 °C |
| Maksimum Çalışma Basıncı | 317 bar / 4600 psi |
| Gres | NLGI 2’ye kadar |
| Sıvı Yağ | Minimum 40 mm²/s |
| Çıkış Sayısı | 1 |
| Maksimum Debi | 24,0 cm³/dk |
| Rezervuar Kapasiteleri | 4 / 8 / 10 / 15 / 20 / 30 / 40 / 100 kg |
| DC Besleme | 19–31 VDC |
| AC Besleme | 100–240 VAC |
| Koruma Sınıfı | IP6K9K |
| Kontrol | Dahili elektronik kontrol |
| Seviye İzleme | Düşük seviye uyarısı |
| Sistem İzleme | Sistem arıza uyarısı |
| Basınç İzleme | Basınç şalteri veya basınç transmitteri |
Gönderdiğiniz tabloda ölçüler:
olarak verilmiş.
Burada “maksimum” modelin ilk ölçüsünün 211 mm olması, minimum modeldeki 240 mm’den daha küçük olduğu için ilk bakışta çelişkili görünebilir. Ancak farklı rezervuar geometrilerinden kaynaklanması da mümkündür. Bu nedenle teknik föy doğrulanmadan ölçüleri ürün sayfasında kesin “min./maks.” şeklinde kullanmamayı tercih ederim.
Ayrıca kaynak açıklamasında “yedi rezervuar boyutu” denmesine rağmen tabloda 8 kapasite bulunuyor. Grand sitesinde doğrudan “farklı rezervuar kapasitesi seçenekleri” demek daha güvenli.
P653S; yüksek basınç, otomatik kontrol ve sistem izleme özelliklerinin gerekli olduğu tek hatlı merkezi yağlama uygulamalarında değerlendirilebilir:
P653S’nin doğru yapılandırılması için yalnızca pompa kapasitesinin değil, tek hatlı sistemin tamamının birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Grand Yağlama mühendislik ekibi; yağlama noktalarının sayısını, her noktanın ihtiyacını, kullanılacak enjektörleri, yağlayıcı özelliklerini, çalışma sıcaklığını, hat uzunluklarını, gerekli basıncı, yağlama çevrimini ve rezervuar kapasitesini değerlendirerek uygun sistem konfigürasyonunu oluşturur.
