Progresif otomatik merkezi yağlama sistemleri, düzenli ve sık aralıklarla yağlama gerektiren küçük ve orta ölçekli makine ve ekipmanlar için kullanılan etkili merkezi yağlama çözümleridir.
Sistem; pompa tarafından gönderilen yağlayıcının progresif dağıtıcı içerisindeki pistonlar aracılığıyla belirli bir sıra ve miktarda yağlama noktalarına iletilmesi prensibiyle çalışır. Pompa çalıştığı sürece dağıtıcı çevrimi devam eder ve yağlayıcı, sistemde tanımlanan noktalara kontrollü olarak gönderilir.
Bu çalışma prensibi sayesinde çok sayıda yağlama noktası tek bir merkezi sistem üzerinden düzenli, ölçülü ve kontrollü şekilde beslenebilir.
Progresif dağıtıcılarda pistonlar belirli bir çalışma sırasını takip eder. Bir pistonun hareketi sistem içerisindeki bir sonraki pistonun çalışmasını sağlar ve yağlayıcı, dağıtıcı çıkışlarına sıralı şekilde aktarılır.
Pompanın yağlayıcı beslemesi durduğunda dağıtıcının çalışma çevrimi de durur. Yağlayıcı beslemesi yeniden başladığında sistem çevrimine kaldığı noktadan devam edebilir.
Bu mekanik çalışma prensibi, yağlama sürecinin kontrollü şekilde gerçekleştirilmesine ve sistem hareketinin takip edilmesine olanak sağlar.
Progresif sistemlerin önemli özelliklerinden biri, sistem içerisindeki bir tıkanıklığın veya yağlama noktasında oluşan yüksek karşı basıncın çalışma çevrimini etkileyerek problemin fark edilmesini kolaylaştırmasıdır.
Uygun sensör ve kontrol ekipmanları kullanıldığında dağıtıcının çevrim hareketi izlenebilir ve yağlama sisteminin çalışıp çalışmadığı kontrol sistemine aktarılabilir.
Böylece olası yağlama problemlerinin erken tespit edilmesine ve ekipman zarar görmeden müdahale edilmesine yardımcı olunur.
İş makineleri, madencilik ekipmanları, beton tesisleri ve benzeri uygulamalarda yağlama sistemleri yoğun toz, kir, su, nem, titreşim ve değişken sıcaklık koşullarına maruz kalabilir.
Progresif sistemler, doğru pompa, dağıtıcı, hat ve kontrol ekipmanlarının seçilmesiyle bu tür ağır çalışma koşullarına uygun şekilde projelendirilebilir.
Bu nedenle progresif yağlama sistemleri hem sabit endüstriyel makinelerde hem de mobil iş makinelerinde yaygın olarak kullanılan merkezi yağlama çözümlerinden biridir.
| Avantaj | Sağladığı Fayda |
|---|---|
| Sürekli ve Düzenli Yağlama | Makine çalışmasına ve belirlenen yağlama programına uygun şekilde noktalara sık aralıklarla yağlayıcı gönderilmesini sağlar. |
| Hassas Yağlayıcı Dağıtımı | Her yağlama noktasına sistem tasarımında belirlenen miktarda yağlayıcının kontrollü olarak iletilmesine olanak verir. |
| Kolay Sistem Kontrolü | Progresif dağıtıcının çevrim hareketi takip edilerek sistemin çalışma durumu kontrol edilebilir. |
| Tıkanıklıkların Tespit Edilebilmesi | Bir yağlama noktasında oluşabilecek tıkanıklık veya aşırı karşı basınç sistem çevrimini etkileyerek problemin tespit edilmesine yardımcı olur. |
| Elektronik İzleme İmkânı | Uygun sensör ve kontrol ekipmanlarıyla yağlama çevrimleri elektronik olarak takip edilebilir. |
| Zorlu Koşullara Uygunluk | Uygun bileşenlerle tozlu, kirli, nemli, titreşimli ve düşük sıcaklıklı çalışma ortamlarına göre projelendirilebilir. |
| Kompakt Sistem Yapısı | Küçük ve orta ölçekli makinelerde çok sayıda yağlama noktasının merkezi olarak yönetilmesine olanak sağlar. |
| Manuel Yağlamayı Azaltır | Yağlama işlemlerinin otomatik gerçekleştirilmesi, operatöre olan bağımlılığın ve manuel müdahale ihtiyacının azaltılmasına yardımcı olur. |
| Bakım Süreçlerini Kolaylaştırır | Yağlama sisteminin merkezi olarak kontrol edilebilmesi bakım ekiplerinin sistemi takip etmesini kolaylaştırır. |
Progresif sistemlerin kompakt, kontrollü ve izlenebilir yapısı farklı mobil ve sabit makine uygulamalarında kullanılmalarına olanak sağlar.
Başlıca kullanım alanları:
Progresif merkezi yağlama sisteminin güvenilir çalışması için yağlama noktalarının sayısı, her noktanın yağlayıcı ihtiyacı, hat uzunlukları, karşı basınç, kullanılacak yağlayıcı, ortam sıcaklığı ve makinenin çalışma periyodu birlikte değerlendirilmelidir.
Grand Yağlama olarak uygulamayı analiz ediyor; pompa kapasitesinden progresif dağıtıcı seçimine, dozaj miktarlarından borulama yapısına ve sistem kontrolüne kadar tüm bileşenleri makinenin çalışma koşullarına göre projelendiriyoruz.
Gerekli uygulamalarda sensör ve kontrol çözümleriyle sistemin çalışma durumunun takip edilebildiği daha kontrollü bir yağlama altyapısı oluşturuyoruz.
