Püskürtme yağlama sistemleri, özellikle büyük açık dişliler, pinyon-dişli mekanizmaları ve ağır hizmet tipi tahrik sistemlerinde yağlayıcının temas yüzeylerine kontrollü ve otomatik olarak uygulanmasını sağlayan yağlama çözümleridir.
Ağır yük altında çalışan dişlilerde doğru yağlama; sürtünmenin, yüzey aşınmasının ve çalışma sırasında oluşabilecek hasarların azaltılması açısından büyük önem taşır. Püskürtme sistemi, yağlayıcıyı belirlenen zaman aralıklarında ve uygun miktarda doğrudan dişli yüzeyine uygulayarak koruyucu ve dengeli bir yağlama filmi oluşturulmasına yardımcı olur.
Grand Yağlama olarak dişli yapısı, çalışma hızı, yük, ortam koşulları ve kullanılacak yağlayıcının özelliklerini değerlendirerek uygulamaya özel püskürtme yağlama sistemleri projelendiriyoruz.
Püskürtme yağlama sistemlerinde amaç yalnızca dişliye yağlayıcı vermek değil; yağlayıcıyı doğru açıdan, doğru mesafeden ve doğru miktarda temas yüzeyine ulaştırmaktır.
Sistem içerisinde kullanılan püskürtme elemanları, dişli geometrisi ve çalışma koşullarına göre konumlandırılır. Yağlayıcı belirlenen periyotlarda dişli yüzeyine püskürtülerek temas bölgelerinde kontrollü bir yağ filmi oluşturulur.
Bu sayede özellikle büyük çevre dişlisi ve pinyon uygulamalarında yağlayıcının ihtiyaç duyulan yüzeylere daha homojen şekilde dağıtılması hedeflenir.
Büyük açık dişliler yüksek yükler altında çalışırken diş yüzeyleri yoğun mekanik gerilime maruz kalır. Yetersiz veya düzensiz yağlama; aşınmanın hızlanmasına, yüzey hasarlarına, sıcaklık artışına ve ekipman performansının düşmesine neden olabilir.
Otomatik püskürtme sistemi sayesinde yağlama işleminin belirli periyotlarla tekrarlanması, pinyon ve çevre dişlisi arasındaki temas yüzeylerinin korunmasına ve ekipman ömrünün desteklenmesine yardımcı olur.
Büyük açık dişli uygulamalarında çalışma koşullarına bağlı olarak yüksek viskoziteli özel yağlayıcılar kullanılabilir. Düşük ortam sıcaklıklarında veya uzun hat mesafelerinde bu yağlayıcıların pompalanması ve püskürtülmesi daha zor hale gelebilir.
Uygulamanın gerektirdiği durumlarda sistem; ısıtma, hat izolasyonu ve uygun püskürtme ekipmanlarıyla birlikte tasarlanabilir. Böylece yağlayıcının pompalanabilirliği ve püskürtme performansının çalışma koşulları içerisinde korunması hedeflenir.
Püskürtme sistemleri uygun sensör ve kontrol ekipmanlarıyla birlikte otomatik olarak yönetilebilir.
Yağlama çevrimlerinin zamanı ve süresi kontrol edilebilir; uygun sistem tasarımında yağlayıcı seviyesi, sistem basıncı ve belirli çalışma parametreleri takip edilerek olası problemlerin erken tespit edilmesine yardımcı olunabilir.
Bu sayede yağlama işlemi operatöre bağlı bir uygulamadan çıkarılarak kontrollü ve izlenebilir bir bakım sürecine dönüştürülebilir.
| Avantaj | Sağladığı Fayda |
|---|---|
| Hassas Yağlayıcı Uygulaması | Yağlayıcının belirlenen açı ve mesafeden doğrudan dişli temas yüzeylerine uygulanmasını sağlar. |
| Daha Uzun Dişli Ömrü | Düzenli yağlama, pinyon ve çevre dişlisindeki sürtünme ve aşınmanın azaltılmasına yardımcı olarak ekipman ömrünü destekler. |
| Kontrollü Yağlayıcı Tüketimi | Yağlayıcının belirlenen periyot ve miktarlarda uygulanması gereksiz tüketimin azaltılmasına yardımcı olur. |
| Daha Az Bakım ve Onarım İhtiyacı | Dişli yüzeylerinin doğru yağlanması, aşınmaya bağlı bakım ve parça değişim ihtiyacının azaltılmasına katkı sağlar. |
| Daha Az Plansız Duruş | Yağlama kaynaklı aşınma ve hasar risklerinin azaltılması üretim sürekliliğinin korunmasına yardımcı olur. |
| Otomatik Çalışma | Yağlama çevrimlerinin otomatik gerçekleştirilmesi manuel yağlama ihtiyacını ve bakım personelinin iş yükünü azaltır. |
| Yüksek Viskoziteli Yağlayıcılara Uyum | Gerektiğinde ısıtma ve izolasyon çözümleri kullanılarak yüksek viskoziteli yağlayıcıların sisteme uygun şekilde uygulanmasına yardımcı olunur. |
| Elektronik İzleme İmkânı | Uygun sensör ve kontrol ekipmanlarıyla sistemin çalışma parametrelerinin takip edilmesine olanak sağlar. |
| Zorlu Ortamlara Uygunluk | Sistem; sıcaklık, toz, nem ve diğer çevresel koşullar dikkate alınarak uygulamaya özel projelendirilebilir. |
| Dengeli Yağlama Filmi | Yağlayıcının dişli yüzeyine kontrollü dağıtılması, temas bölgelerinde koruyucu yağlama tabakasının oluşturulmasına yardımcı olur. |
Püskürtme yağlama sistemleri özellikle büyük açık dişlilerin, çevre dişlisi-pinyon mekanizmalarının ve ağır yük altında çalışan tahrik sistemlerinin bulunduğu endüstriyel uygulamalarda tercih edilir.
Başlıca kullanım alanları:
Püskürtme yağlama sisteminin performansı; yalnızca pompa veya püskürtme elemanının seçimine değil, tüm sistemin doğru projelendirilmesine bağlıdır.
Grand Yağlama mühendislik ekibi; dişli çapını ve geometrisini, diş genişliğini, çalışma hızını, yük durumunu, yağlayıcı tipini ve viskozitesini, ortam sıcaklığını, püskürtme mesafesini ve açısını birlikte değerlendirir.
Bu veriler doğrultusunda pompa, püskürtme elemanları, borulama, kontrol sistemi ve gerekli durumlarda ısıtma ve izleme bileşenleri uygulamaya özel olarak belirlenir.
Böylece yağlayıcının ihtiyaç duyulan yüzeye kontrollü şekilde ulaştırıldığı, ağır çalışma koşullarına uygun ve sürdürülebilir bir yağlama çözümü oluşturulur.
