P502 yağlama pompası, progresif merkezi yağlama sistemlerinde kullanılmak üzere tasarlanmış, elektrik tahrikli kompakt bir pistonlu pompadır.
Basit sistem yapısı ve iki adede kadar pompa elemanı kullanabilme özelliği sayesinde küçük ve orta ölçekli makinelerde ekonomik bir otomatik yağlama çözümü oluşturulmasına olanak sağlar.
NLGI 2 sınıfına kadar uygun greslerle çalışabilen P502, 12/24 VDC besleme seçeneği sayesinde özellikle mobil makineler, iş makineleri ve araç üstü uygulamalarda değerlendirilebilir.
Dahili elektronik kontrol ünitesine sahip versiyonlarda çalışma ve bekleme süreleri ayarlanarak yağlama çevrimlerinin otomatik olarak yönetilmesi sağlanabilir.
P502, iki adede kadar pompa elemanıyla yapılandırılabilir.
Her pompa elemanı ayrı bir yağlama hattını veya uygun progresif dağıtıcı grubunu besleyebilir. Bu özellik, tek bir kompakt pompa üzerinden farklı yağlama devrelerinin oluşturulmasına olanak sağlar.
Uygulamaya göre 1,0 / 1,2 / 1,8 / 2,4 cm³/dk/çıkış debi seçenekleri arasından uygun pompa elemanı seçilerek sistemin yağlayıcı ihtiyacına göre konfigürasyon oluşturulabilir.
Progresif merkezi yağlama sistemlerinde yağlayıcının dağıtıcılar ve boru hatları üzerinden farklı noktalara ulaştırılması belirli bir sistem basıncı gerektirir.
P502, 270 bar’a kadar çalışma basıncı sayesinde gres kullanılan progresif sistemlerde güçlü ve kontrollü bir yağlayıcı beslemesi sağlar.
Sistemin gerçek çalışma basıncı; gres özellikleri, ortam sıcaklığı, boru çapları, hat uzunlukları ve yağlama noktalarında oluşan karşı basınca bağlı olarak değişebilir.
P502’nin elektronik kontrol kartına sahip versiyonlarında pompanın çalışma ve bekleme süreleri uygulamanın ihtiyacına göre ayarlanabilir.
Bu sayede yağlama işleminin operatör müdahalesine bağlı kalmadan belirlenen çevrimler içerisinde otomatik olarak gerçekleştirilmesi sağlanabilir.
Makinenin çalışma koşullarına uygun yağlama aralıklarının belirlenmesi, gereğinden az veya fazla yağlamanın önlenmesine ve yağlayıcı tüketiminin daha kontrollü yönetilmesine yardımcı olur.
P502’nin 1 litrelik rezervuarı, pompanın kompakt boyutlarını koruyarak montaj alanının sınırlı olduğu makinelerde kullanılmasını kolaylaştırır.
Özellikle düşük ve orta seviyede yağlayıcı tüketimine sahip ekipmanlarda büyük rezervuarların gerektirdiği montaj alanına ihtiyaç duyulmadan otomatik merkezi yağlama sistemi oluşturulabilir.
P502’nin IP6K9K koruma sınıfı, pompanın tozlu, kirli ve yoğun su püskürtmesine maruz kalabilecek çalışma ortamlarında kullanılmasına yönelik yüksek seviyede dış ortam koruması sağlar.
Bu özellik özellikle iş makineleri, mobil ekipmanlar ve açık saha uygulamalarında önemli bir avantaj oluşturur.
| Avantaj | Sağladığı Fayda |
|---|---|
| Kompakt Sistem Yapısı | Sınırlı montaj alanına sahip makinelerde otomatik merkezi yağlama sistemi kurulmasını kolaylaştırır. |
| Ekonomik Çözüm | Küçük ve orta ölçekli progresif sistemlerde sade bir pompa yapısıyla ihtiyaçların karşılanmasına olanak sağlar. |
| 2 Pompa Elemanına Kadar Kullanım | İki ayrı yağlama hattının veya progresif dağıtıcı grubunun beslenmesine imkân verir. |
| Farklı Debi Seçenekleri | Uygulamanın yağlayıcı ihtiyacına göre uygun pompa elemanının seçilmesini sağlar. |
| 270 Bar Çalışma Basıncı | Progresif dağıtıcıların ve çok noktalı sistemlerin yüksek basınç altında beslenmesini destekler. |
| Dahili Elektronik Kontrol | Uygun versiyonlarda çalışma ve bekleme sürelerinin otomatik olarak yönetilmesini sağlar. |
| 12/24 VDC Besleme | Mobil makineler ve araç üstü sistemlerde kullanılmasına olanak verir. |
| NLGI 2’ye Kadar Gres Uyumluluğu | Farklı gres uygulamalarına yönelik sistem tasarımına imkân sağlar. |
| IP6K9K Koruma | Zorlu dış ortam koşullarındaki mobil ve endüstriyel uygulamalara uygunluk sağlar. |
| Düşük Bakım İhtiyacı | Sade ve kompakt sistem yapısı bakım ve kontrol süreçlerinin kolaylaştırılmasına yardımcı olur. |
| Teknik Özellik | P502 Değeri |
|---|---|
| Çalışma Prensibi | Elektrik tahrikli pistonlu pompa |
| Sistem Tipi | Progresif merkezi yağlama |
| Çalışma Sıcaklığı (VDC) | -25 °C – +70 °C |
| Maksimum Çalışma Basıncı | 270 bar / 3915 psi |
| Yağlayıcı | NLGI 2’ye kadar uygun gresler |
| Pompa Elemanı Sayısı | 2’ye kadar |
| Çıkış Debisi | 1,0 / 1,2 / 1,8 / 2,4 cm³/dk/çıkış |
| Rezervuar Kapasitesi | 1 L |
| Çalışma Gerilimi | 12 / 24 VDC |
| Koruma Sınıfı | IP6K9K |
| Kontrol | Opsiyonel dahili elektronik kontrol kartı |
| Zaman Kontrolü | Çalışma ve bekleme süresi ayarı |
P502 özellikle kompakt yapıda otomatik progresif yağlamaya ihtiyaç duyulan mobil ve küçük-orta ölçekli makinelerde değerlendirilebilir.
Başlıca kullanım alanları:
Her iki pompa da kompakt progresif yağlama uygulamalarında kullanılabilir ancak sistem yapıları farklıdır.
| P502 | QLS 301 | |
|---|---|---|
| Sistem Tipi | Progresif | Progresif |
| Maksimum Basınç | 270 bar | 205 bar |
| Rezervuar | 1 L | 1 L |
| Besleme | 12/24 VDC | 12/24 VDC + AC seçenekleri |
| Pompa Yapısı | 2 pompa elemanına kadar | SSV dağıtıcıyla entegre sistem |
| Yağlama Noktası | Dağıtıcı konfigürasyonuna bağlı | 18 noktaya kadar |
| Elektronik Kontrol | Opsiyonel | Entegre |
| Koruma | IP6K9K | IP6K9K / NEMA 4 |
Bu nedenle P502, pompa elemanı ve progresif dağıtıcı konfigürasyonunun daha bağımsız oluşturulmak istendiği uygulamalarda; QLS 301 ise pompa, kontrol ve dağıtım fonksiyonlarının daha bütünleşik bir yapıda tercih edildiği uygulamalarda değerlendirilebilir.
Grand Yağlama mühendislik ekibi; yağlama noktalarının sayısını, toplam gres tüketimini, gerekli çevrim sıklığını, hat uzunluklarını, çalışma sıcaklığını, karşı basıncı ve makinenin elektrik altyapısını değerlendirerek uygun P502 konfigürasyonunu belirler.
Pompa elemanları, progresif dağıtıcılar, borulama ve kontrol bileşenleri birlikte projelendirilerek makinenin çalışma koşullarına uygun merkezi yağlama sistemi oluşturulur.
