Lubrigun 82054 ve 82050, yüksek miktarda ve yüksek basınçta gres beslemesine ihtiyaç duyulan merkezi yağlama uygulamaları için tasarlanmış pnömatik tahrikli pistonlu pompalardır.
50:1 basınç oranına sahip pompa grubu; uygun sistem bileşenleriyle progresif, çift hatlı ve tek hatlı merkezi yağlama sistemlerinin ana gres besleme ünitesi olarak kullanılabilir.
NLGI 1 ve NLGI 2 sınıfı greslerle çalışabilen seri, 515 bar’a kadar çıkış basıncı ve dakikada maksimum 120 çevrim kapasitesiyle ağır çalışma koşullarına yönelik güçlü bir pompa çözümü sunar.
82054 ve 82050 modellerinin 50 kg ve 180 kg varillerle kullanılabilen farklı versiyonları bulunur. Böylece sistemin yağlayıcı tüketimine göre uygun gres kaynağı ve pompa konfigürasyonu belirlenebilir.
82054/82050 serisi elektrik motoru yerine basınçlı hava ile çalışan bir hava motoru tarafından tahrik edilir.
Kaynakta “çevrim oranı” olarak belirtilen 50:1 değeri, web sitesinde basınç oranı olarak kullanılmalıdır.
Bu oran, giriş hava basıncının yağlayıcı tarafında daha yüksek basınca dönüştürülmesini sağlar. Gerçek çıkış basıncı ise hava besleme basıncı, sistem direnci ve pompanın maksimum izin verilen çalışma basıncıyla sınırlıdır.
Pompa için belirtilen maksimum yağlayıcı çıkış basıncı:
515 bar / 7500 psi
değerindedir.
Bu yüksek basınç kapasitesi özellikle uzun hatların, yüksek karşı basıncın veya yoğun kıvamlı greslerin bulunduğu ağır hizmet tipi merkezi yağlama sistemlerinin beslenmesini destekler.
515 bar pompanın maksimum değeridir; sistemin sürekli bu basınçta çalıştırılması gerektiği anlamına gelmez. Gerçek çalışma basıncı uygulamaya göre belirlenmeli ve sistemdeki boru, hortum, bağlantı, dağıtıcı ve diğer bileşenlerin izin verilen basınç değerleri dikkate alınmalıdır.
Pompa grubunda 63,5 mm strok uzunluğuna sahip deplasmanlı hava motoru bulunmaktadır.
Pnömatik tahrik sistemi, basınçlı havanın oluşturduğu doğrusal hareketi pompalama hareketine dönüştürerek gresin varilden alınmasını ve merkezi hatta gönderilmesini sağlar.
Bu nedenle pompa seçiminde gres tarafındaki basınç ve debinin yanı sıra tesisin hava basıncı ve hava kapasitesi de değerlendirilmelidir.
82054/82050 için maksimum çalışma hızı:
120 çevrim/dk
olarak belirtilmektedir.
Pompanın yağlayıcı çıkışı ise:
5,7 cm³/çevrim
değerindedir.
Bu iki değerin teorik olarak çarpılması yaklaşık:
684 cm³/dk
maksimum teorik deplasman verir.
Ancak bu değeri ürün sayfasında doğrudan “pompa debisi 684 cm³/dk” şeklinde kullanmak doğru olmaz. Gerçek debi; giriş hava basıncı, sistem karşı basıncı, gres özellikleri ve gerçek çalışma çevrim hızına göre değişebilir.
82054/82050 serisi:
NLGI 1 ve NLGI 2
sınıfı greslerin pompalanması için uygundur.
Gresin pompalanabilirliği çalışma sıcaklığından önemli ölçüde etkilenebileceği için özellikle düşük sıcaklıklı uygulamalarda gres özellikleri, hat uzunluğu ve boru çapları birlikte değerlendirilmelidir.
Serinin önemli avantajlarından biri, küçük bir dahili rezervuar yerine yüksek kapasiteli gres varilleriyle kullanılabilmesidir.
Kaynak verilere göre:
50 kg ve 180 kg
varillere uygun versiyonlar bulunmaktadır.
Bu yapı, yüksek miktarda gres tüketen merkezi yağlama sistemlerinde rezervuarın sık doldurulması ihtiyacını azaltmaya ve bakım süreçlerinin daha planlı yürütülmesine yardımcı olur.
Progresif uygulamalarda genel sistem yapısı:
82054 / 82050 Pompa → Ana Hat → Progresif Dağıtıcılar → Yağlama Noktaları
şeklinde oluşturulabilir.
Pompa yüksek basınçlı gresi ana hatta gönderirken progresif dağıtıcılar yağlayıcıyı belirlenen sırayla çıkışlara dağıtır.
Uygun çevrim izleme elemanları kullanıldığında dağıtıcı hareketinin kontrol edilmesi ve sistemde meydana gelebilecek tıkanma veya yüksek karşı basınç durumlarının fark edilmesi kolaylaştırılabilir.
Yüksek basınç kapasitesi nedeniyle 82054/82050, uygun yön değiştirme ve kontrol bileşenleriyle çift hatlı merkezi yağlama sistemlerinin beslenmesinde de değerlendirilebilir.
Genel yapı:
Pompa → Yön Değiştirme Sistemi → Hat A / Hat B → Çift Hatlı Dağıtıcılar → Yağlama Noktaları
şeklindedir.
Özellikle çok sayıda yağlama noktasının ve uzun boru hatlarının bulunduğu ağır endüstriyel uygulamalarda çift hatlı sistem yapısı avantaj sağlayabilir.
Tek hatlı uygulamalarda pompa, sistemin çalışma prensibine uygun enjektör, basınç kontrolü ve tahliye bileşenleriyle birlikte kullanılmalıdır.
Pompanın tek başına yüksek basınç üretmesi, tek hatlı sistem çevriminin tamamlanması için yeterli değildir. Kullanılan enjektör tipine uygun basınçlandırma ve tahliye yapısının sistem tasarımında oluşturulması gerekir.
| Avantaj | Sağladığı Fayda |
|---|---|
| Üç Farklı Sistem Tipine Uygunluk | Progresif, çift hatlı ve uygun tek hatlı sistemlerde kullanılabilir. |
| Pnömatik Tahrik | Basınçlı hava altyapısının bulunduğu tesislerde güçlü bir gres besleme çözümü sağlar. |
| 515 Bar’a Kadar Basınç | Yüksek sistem direncine sahip ağır hizmet uygulamalarını destekler. |
| 50:1 Basınç Oranı | Gresin yüksek basınç altında merkezi sisteme gönderilmesini sağlar. |
| NLGI 1–2 Gres Uyumluluğu | Ağır hizmet tipi gres uygulamalarında kullanılmasına olanak verir. |
| 5,7 cm³/Çevrim Çıkış | Her pompa çevriminde kontrollü miktarda gres sevk edilmesini sağlar. |
| 120 Çevrim/Dk’ya Kadar Çalışma | Yüksek yağlayıcı ihtiyacının bulunduğu sistemlerin beslenmesini destekler. |
| 50 / 180 kg Varil Uyumluluğu | Farklı yağlayıcı tüketimlerine göre besleme kapasitesinin seçilmesine olanak verir. |
| Ağır Hizmet Yapısı | Zorlu endüstriyel çalışma koşullarında merkezi gres beslemesine yönelik çözüm oluşturur. |
| Tek Merkezi Çıkış | Yağlayıcının ana hat ve dağıtım sistemi üzerinden farklı noktalara ulaştırılmasını sağlar. |
| Teknik Özellik | 82054 / 82050 Değeri |
|---|---|
| Çalışma Prensibi | Pnömatik tahrikli pistonlu pompa |
| Sistem Tipi | Progresif / Çift Hatlı / Tek Hatlı |
| Çalışma Sıcaklığı | -34 °C – +93 °C |
| Maksimum Çalışma Basıncı | 515 bar / 7500 psi |
| Yağlayıcı | NLGI 1–2 gres |
| Çıkış Sayısı | 1 |
| Maksimum Çevrim Hızı | 120 çevrim/dk |
| Çıkış Miktarı | 5,7 cm³/çevrim |
| Basınç Oranı | 50:1 |
| Hava Motoru Strok Uzunluğu | 63,5 mm |
| Varil Seçenekleri | 50 / 180 kg |
| Yağlayıcı Çıkış Bağlantısı | 1/4 NPTF |
| Ölçüler | 950 × 700 × 2800 mm* |
* 950 × 700 × 2800 mm ölçüsünü doğrulamadan web sitesine koymamanızı öneririm. Bu değer, yalnızca pompanın fiziksel ölçüsünden çok komple varil/pompa ünitesi veya farklı bir kurulum konfigürasyonuna ait görünüyor. Özellikle 50 ve 180 kg versiyonların aynı ölçüye sahip olması beklenmeyebilir.
Ayrıca kaynak tablodaki “Çalışma sıcaklıkları (V AC)” ifadesindeki “V AC” bu ürün pnömatik olduğu için anlamlı değil. Web metninde bunu yalnızca “Çalışma Sıcaklığı” olarak düzelttim.
Gönderdiğiniz teknik bilgilerde iki modelin ortak pompa özellikleri verilmiş ancak 82054 ile 82050’nin hangi varil kapasitesine veya pompa tüpü uzunluğuna karşılık geldiği açıkça belirtilmemiş.
Bu nedenle teknik doküman doğrulanmadan:
82054 = 50 kg
82050 = 180 kg
gibi bir eşleştirme yapmamak gerekir.
Web sitesinde şimdilik iki modeli “82054 / 82050 Yüksek Basınçlı Gres Pompası” başlığı altında birlikte sunmak daha güvenli olur.
Her iki pompa ailesi de pnömatik, yüksek basınçlı ve ağır hizmet gres uygulamalarına yönelik olsa da verilen teknik değerler açısından farklılaşırlar:
| Özellik | 82054 / 82050 | PowerMaster III |
|---|---|---|
| Sistem | Progresif / Çift Hatlı / Tek Hatlı | Progresif / Çift Hatlı / Tek Hatlı |
| Tahrik | Pnömatik | Pnömatik |
| Maks. Basınç | 515 bar | 500 bar |
| Basınç Oranı | 50:1 | 50:1 / 75:1 |
| Çıkış Miktarı | 5,7 cm³/çevrim | 34–60,5 cm³/çevrim |
| Maks. Çevrim | 120/dk | 70/dk |
| Yağlayıcı | NLGI 1–2 | NLGI 1–2 |
| Varil/Konteyner | 50 / 180 kg | Büyük varil ve konteyner uygulamaları |
| Temel Karakter | Daha düşük strok hacmi, yüksek çevrim | Daha yüksek strok hacmi |
Bu verilere göre ürün ailesinde:
82054 / 82050 → Yüksek basınç + yüksek çevrim hızına yönelik ağır hizmet pompası
PowerMaster III → Daha yüksek çevrim başına yağlayıcı hacmine ihtiyaç duyulan büyük kapasiteli sistemler
şeklinde konumlandırılabilir.
82054/82050 pompa grubu yüksek basınçlı merkezi gres beslemesinin gerekli olduğu farklı uygulamalarda değerlendirilebilir:
Grand Yağlama mühendislik ekibi; toplam gres tüketimini, yağlama noktalarının sayısını, kullanılacak gres sınıfını, hat uzunluklarını, çalışma sıcaklığını, gerekli sistem basıncını, hedeflenen debiyi, varil kapasitesini ve tesisin basınçlı hava altyapısını birlikte değerlendirir.
Bu verilere göre uygun pompa konfigürasyonu, varil kapasitesi, progresif veya çift hatlı dağıtıcılar, tek hatlı enjektörler, kontrol elemanları, borulama ve güvenlik bileşenleri belirlenerek uygulamaya özel merkezi yağlama sistemi oluşturulur.
